曲轴作为机械上常用的零件，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，因此，为了满足其工作性能的需要，我们通常用高频加热炉进行热处理。在进行热处理之前，我们通常需要进行制定热处理规范。今天，郑州高氏的技术人员就简单的说一下曲轴的热处理规范应如何确定。
（1）预备热处理
预备热处理的设计非常重要。对钢件来说，调质钢采用高频加热炉进行调质处理可以得到细致、均匀的组织，零件内应力较小，对感应淬火技术极有好处，（淬火组织均匀，淬火变形和开裂倾向小）。非调质钢利用V、Ti等元素的加入细化晶粒，在大幅度降低生产成本的同时提高材料的各项力学性能。但其在组织准备上不同于调质钢，所以在制定感应热处理工艺时要根据其组织（以珠光体-铁素体型微合金非调质钢为例）特点加以分析，才能充分利用其优点而避免其不足。球墨铸铁曲轴的预处理组织主要有正火态和铸态两种。正火工序的加入提高了珠光体的含量（可以高达98%），组织也较均匀，感应淬火工序容易得到组织、硬度均匀的淬硬层，但是由于正火后复杂内应力的存在使淬火变形增大，同时增加正火工序也大大提高了生产成本，铸态球墨铸铁曲轴内应力较小，感应淬火后变形量也小，但铸态组织中珠光体含量一般在75%一85％，铁素体较多，要得到理想的淬火组织对感应淬火工艺要求较高。所以制定工艺时要考虑不同的预处理对感应淬火的影响，才能将材料和热处理工艺的性能发挥到最佳状态。
（2）感应淬火技术要求的制定
硬化层深度及表面硬度是获得高疲劳强度的重要指标，都有一最佳范围，过高和过低都使疲劳强度降低。硬化层深度和表面硬过低造成零件强度不足、耐磨性降低，反之当硬化层深度过高时，压应力峰值从表面向内部推移，表面压应力降低，从而使强度降低，硬度过高带来的危害是明显的，它使零件脆性增加，在曲轴受到弯扭疲劳载荷及冲击力的情况下强度严重降低。